Технология извлечения серы


"Уорли-Парсонс" запроектировала более 500 установок производства серы, на долю которых приходится более 65% существующих в мире мощностей по получению серы методом Клауса.  Среди них –  крупнейшие в мире однопоточные установки, на которых применен ряд технологических процессов, запатентованных компанией "Уорли-Парсонс".  При разработке проектных решений компанией используются специальные знания и опыт, полученные за многие годы проектирования и строительства установок получения серы.

Лицензированные технологии

“Уорли-Парсонс” предлагает своим клиентам следующие патентованные лицензированные технологии:

• Технология производства серы по методу Клауса компании "УорлиПарсонс"

• Технология разложения аммиака компании "УорлиПарсонс"

• Очистка отходящих газов по технологии УорлиПарсонс-Бивон (BSR)

• Селектокс и рецикловый селектокс

• Селективное прямое окисление H2S с получением серы.

• Технология производства серы методом Клауса с кислородным обогащением

• Технология производства серы методом Клауса с повышенным извлечением серы

• Дегазация жидкой серы УорлиПарсонс

“Уорли-Парсонс” предлагает следующие сублицензированные патентованные технологии сероочистки и сопутствующих процессов:

• Технологии фирмы BOC

-        Технология SURE с однократным сжиганием

-        Технология SURE с двойным сжиганием

-        Технология SUREMAX

-        Технология сжигания SURE

?  • Технологии фирмы ExxonMobil

-        Flexsorb SE

-        Flexsorb SE Plus

• Технологии фирмы Goar-Allison

-        D’GAASS

Опыт в проектировании установок извлечения серы

Компании, работающие в сфере нефте и газоперерабатывающей и химической промышленности, постоянно сталкиваются с необходимостью модернизации действующих систем сероочистки в связи с изменениями содержания серы в поступающем сырье и преобразованиями структуры производства, прямо или косвенно обусловленными причинами коммерческого и экологического характера.

“Уорли-Парсонс” активно занимается решением этих вопросов уже на протяжении более 50 лет, заслужив безупречную репутацию благодаря огромному опыту в данной сфере.  Компания способна предложить клиентам различные технологии извлечения серы и очистки хвостовых газов в зависимости от конкретных условий и требований производства.

Указанные технологии включают в себя сероочистку методом Клауса с кислородным обогащением (технология SURE), позволяющую существенно увеличить мощность действующих установок Клауса либо сократить капиталовложения в строительство новых установок.

Уже свыше 50 лет “Уорли-Парсонс” является мировым лидером в сфере разработки установок сероочистки.  Компания начала заниматься указанной деятельностью в 1949 г., заключив контракт с одной из химических компаний в городе Лонг-Бич (штат Калифорния), которой необходимо было расширить действующие мощности по очистке серы и повысить эффективность и надежность их эксплуатации.  Со времени реализации первого проекта, связанного с установками сероочистки и производства серы, “Уорли-Парсонс” разработала ряд собственных лицензированных технологий и начала передавать лицензионные права на их использование другим компаниям.

“Уорли-Парсонс" запроектировала и построила более 500 установок сероочистки, на долю которых в совокупности приходится более 65% мирового производства очищенной серы.  Среди них –  крупнейшие в мире однопоточные установки, на которых применены запатентованные компанией технологические процессы.

Сама по себе конструкция установки Клауса может не соответствовать действующим экологическим требованиям, касающимся выбросов серы. Для решения этой проблемы “Уорли-Парсонс” совместно с “Юнион Ойл Кампани оф Калифорния” ("Юнокал”) разработала ряд специальных технологий.  К ним относятся технология сероочистки “Бивон” (BSR), обеспечивающая степень чистоты серы свыше 99,9%, а также семейство технологий Selectox. 

В настоящее время “Уорли-Парсонс” предлагает своим клиентам более десяти технологий сероочистки, как собственных, так и принадлежащих компании совместно с другими лицензиарами, такими как “Эксон-Мобил” и BOC.  Предлагаемые технологические процессы могут обеспечить любую степень извлечения серы и производительность, позволяя тем самым удовлетворить любые требования к сероочистке.

Обширный опыт работы "Уорли-Парсонс" в сфере проектирования установок сероочистки был использован компанией для создания новых технологий, призванных удовлетворить нынешние и будущие требования рынка.

Помимо собственного опыта, использования последних достижений техники в области извлечения серы, "Уорли-Парсонс" также может предложить технологии извлечения серы и сопутствующих производств по лицензиям других фирм, такие как "Флексорб" ("Эксон-Мобил"), "Укарсол" ("Юнион карбайд"), МДЭА (BASF).


Компания "УорлиПарсонс" предлагает следующие суб-лицензированные патентованные технологии извлечения серы:

?    •  Технологии BOC

− SURETM Двойное сжигание

− SURETM Патентованная горелка

− SUREMAXTM

?    •  Технологии BASF

− Активированный MDEA

  •  Технологии ExxonMobil

− Flexsorb SE

− Flexsorb SE Plus

− Дегазация серы

  •  Технологии KVT по серной кислоте

− Sulfox NK

− Sulfox HK

− Sulfox REG

Технологии компании “Уорли-Парсонс” – основные характеристики

В следующей таблице перечислены основные технологии извлечения серы, предлагаемые компанией "Уорли-Парсонс", а также их отличительные особенности и основные характеристики.

Технология

Назначение

Основные особенности

Разложение аммиака

Снижение содержания NH3 до уровня менее 200 част./млн.

Двухступенчатая реакционная печь со стехиометрически регулируемой степенью восстановления.

Селектокс и рецикловый селектокс

Извлечение серы на 97%

Подача тощего кислого газа непосредственно на слой катализатора. Преобразование за счет селективного окисления H2S с получением серы.

2-ступенчатый процесс Клауса

Извлечение серы на 96%

Новейшая техника и технология каталитического преобразования

3-ступенчатый процесс Клауса

Извлечение серы на 98%

Новейшая техника и технология каталитического преобразования

DEG-SULF

Извлечение серы на 98,5%-99,0%

Циклическая установка Клауса с циклами ниже температуры точки росы.

Обогащение кислородом (SURETM)

Повышение производительности до 150%

Повышенная производительность установки с использованием одно- или двухступенчатой схемы сжигания.  Моделирование реакционной печи с использованием уравнений расчетной гидродинамики.

Сероочистка по технологии “Бивон" (BSR)

100%-ное преобразование соединений в серу

Гидрогенизация соединений серы в хвостовых газах с получением H2S. Добавление водорода не требуется.

Технология BSR/Selectox

Извлечение серы на 99%

Очистка хвостовых газов с селективным окислением H2S c получением серы (S).

Технология аминовой сероочистки BSR

Извлечение серы на 99,9%

Аминовая очистка хвостовых газов.  Надежная и гибкая установка очистки хвостовых газов.

Технология BSR / FLEXSORB SE

Извлечение серы на 99,9%

 

Аминовая очистка хвостовых газов.  Надежная и гибкая установка очистки хвостовых газов, раствор Флексорб SE.  Низкая скорость циркуляции раствора в установке позволяет значительно снизить капитальные затраты и операционные издержки.

Дегазация серы

Снижение содержания H2S до уровня менее 10 част./млн.

Дегазация товарной серы

Сжигание

Снижение содержания H2S до уровня менее 10 част./млн.

Снижение содержания CO до уровня менее 100 част./млн.

Термические и каталитические печи, снижающие выбросы H2S и CO из хвостовых газов установки Клауса.

 

RSR

Извлечение серы на 98%

Получение элементарной серы из SO2. Применение на плавильных установках, печах обжига руды и на угольных электростанциях

 

Установка извлечения серы - конструктивные особенности

“Уорли-Парсонс” постоянно совершенствует и расширяет свой опыт благодаря участию в строительстве высококачественных установок извлечения серы. В ходе проектирования сотен установок Клауса и очистки хвостовых газов специалисты компании сталкиваются с многочисленными особенностями конструкции оборудования. Как правило, основной частью любой установки сероочистки является установка Клауса; в этой связи именно ей необходимо уделять особое внимание, обеспечивая эффективность и надежность ее работы, минимальное время простоя, быстроту запуска и легкость в обслуживании.  Ниже перечислены некоторые конструктивные особенности установок Клауса компании “Уорли-Парсонс”.

       Эффективное использование пространства в условиях оптимального и удобного расположения оборудования.  Поскольку основные технологические линии являются очень короткими (за исключением линии очистки хвостовых газов), они не требуют подогрева.

•       Патентованная технология "Уорли-Парсонс" предусматривает разрушение аммиака благодаря созданию высокой температуры в передней секции печи со снижением стехиометрического отношения.  Это позволяет свести к минимуму образование триоксида серы и оксидов азота, которые наносят вред катализатору и вызывают закупоривание.

•        Конструкция реакционной печи и установки извлечения серы способна выдержать внутренний взрыв.  Это устраняет необходимость в применении разрывных дисков или аналогичных взрывозащитных устройств, которые становятся причиной выбросов в атмосферу и подвержены ложным отказам.

•       Система управления включает в себя элементы прямой и обратной связи и обычно реализуется  в виде модуля распределенного управления.  Предусматривается возможность установки системы моделирования предыдущих рабочих процессов.

•        Предохранительная система с измерительной аппаратурой обеспечивает правильную последовательность чередования циклов очистки и запуска, а также предотвращает возникновение сбоев в работе.

•        Использование современных технологий моделирования обеспечивает эффективность и надежность эксплуатации горелки, особенно в условиях применения кислорода. 

•        Конструкция реакционного теплообменника (котла-утилизатора) соответствует жестким требованиям механики и обеспечивает длительную эксплуатацию при отсутствии утечек.  При необходимости пар может генерироваться под давлением, достаточным для нагрева подогревателей, или под другим давлением.

•        Механическая конструкция оборудования сводит к минимуму необходимость технического обслуживания и обеспечивает максимальную надежность.  Помимо разработки технологий, ставших промышленными стандартами (таких как тонкие гибкие трубки для котлов утилизаторов и конденсаторы серы), “Уорли-Парсонс” предлагает варианты конструкции конденсаторов, обеспечивающие оптимальное распределение температуры при снижении производительности установки до минимума и предотвращающие конденсацию кислоты при ее отключении.

•       Современные технологии загрузки катализаторов соответствуют новейшим разработкам в области катализа.

Обеспечение безопасности конструкции

Термическая стадия технологии Клауса представляет собой процесс частичного сгорания, контролируемый в основном системой прямой связи; при этом большинство сигнализаторов и клапанов аварийного останова связаны с контролем процесса сгорания и потоков компонентов, участвующих в реакции.  Поступление непрерывного потока воздуха при отсутствии кислого газа или наоборот может быть опасным.

Поскольку в технологической цепочке печь дожига газов следует за установкой Клауса, системы аварийного останова связаны между собой таким образом, что при прекращении работы печи дожига газов установка Клауса отключается автоматически, но не наоборот.  При аварийном останове какого-либо из названных агрегатов кислый газ, как правило, отводится в факельную установку.

Ниже перечислены основные условия срабатывания системы аварийного останова (во всех случаях срабатыванию предшествует подача предупредительного сигнала).

?   • Низкий расход подаваемого воздуха

?  • Низкий уровень воды в котле-утилизаторе

?  • Аварийное повышение давления на входе в печь

• Отсутствие пламени (мажоритарная выборка по принципу "два из двух") в камере сгорания

• Низкий расход кислого газа

• Высокий уровень кислого газа во входных сепараторах

?  •  Аварийное отключение печи дожига газов

 При срабатывании устройств аварийного останова подача технологического сырья в установку Клауса прекращается, нагнетатель воздуха отключается, а поток кислого газа отводится в факельную установку.  На линиях подачи воздуха, кислого и топливного газа используются клапаны аварийного останова, специально разработанные компанией “Уорли-Парсонс”.

Сопровождение производства

“Уорли-Парсонс” располагает штатом квалифицированных инженеров-технологов, обладающих большим опытом работы на производстве.  Компания часто оказывает услуги по сопровождению пусконаладочных работ установок извлечения серы в целях обеспечения безопасности, четкости и надежности эксплуатации.  Кроме того, "Уорли-Парсонс” предлагает возможность использования системы дистанционного контроля, которая позволяет специалистам компании анализировать регулярно поступающие данные о работе установки в целях оптимизации режима эксплуатации и обеспечения максимальной надежности.

 Ниже перечислены основные услуги по сопровождению производства, оказываемые компанией “Уорли-Парсонс”:

• Ввод в эксплуатацию (например, сушка футеровки, сопровождение пусконаладочных работ и останова)

• Осмотр установки

• Программы обучения персонала

• Использование системы дистанционного контроля

Обогащение кислородом - Технология SURETM компаний BOC/WorleyParsons

Как правило, промышленные технологии предлагают три уровня обогащения кислородом, что в свою очередь ведет к поэтапному увеличению производительности, модификации оборудования и капитальных затрат.

? • Низкий уровень обогащения кислородом

Данная стадия обогащения кислородом заключается в вводе кислорода в воздух для горения при максимально возможном уровне обогащения 28%. Такая модернизация может обеспечить повышение производительности установки, работающей на воздухе, на 20 - 25%.

? • Средний уровень обогащения кислородом

Данная стадия обогащения кислородом заключается в вводе кислорода в воздух для горения при максимально возможном уровне обогащения 28 - 45%. Такая модернизация может обеспечить повышение производительности установки, работающей на воздухе, на 75% при использовании специальной горелки, например, WorleyParsons/BOC “SURE” с непосредственной подачей кислорода.

? • Высокий уровень обогащения кислородом

Данная стадия обогащения кислородом заключается в вводе кислорода в воздух для горения при максимально возможном уровне обогащения 45 - 100%. Такая модернизация может обеспечить повышение производительности установки на 150%.

Имеется несколько различных промышленных технологий обогащения, например, WorleyParsons/BOC “SURE” с двойным сжиганием. Процесс обогащения кислородом можно конфигурировать различными способами, приспосабливая его к возможностям оборудования в зависимости от требований к производительности, рабочему режиму, состояния оборудования, наличия свободного пространства и существующей компоновки расположения оборудования.

Уникальная технология WorleyParsons/BOC “SURE” с двойным сжиганием имеет существенные преимущества, выраженные в стоимости, сроках строительства, времени простоя установки, поэтапном инвестировании, надежности и безопасности, по сравнению с другими технологиями.

Современные методы моделирования процесса горения, испытания пилотных установок и опыт эксплуатации обеспечивают разработку экономичной и надежной установки извлечения серы с применением обогащения кислородом. При использовании этой технологии не требуется частичный останов установки, когда кислород не используется. Более того, простая конструкция с одинарной горелкой и отсутствие газодувки рециклового газа снижает стоимость и повышает надежность и безопасность технологии “SURE”. При использовании нескольких ниток извлечения серы, монтаж нового оборудования, являющегося общим для нескольких ниток, снижает капитальные затраты. Для технологии со средним уровнем обогащения можно использовать существующую печь и котел-утилизатор.

Основная часть работ по монтажу на площадке может быть выполнена при работающей установке извлечения серы, а работы по врезке с технологией двойного сжигания для высокого уровня обогащения кислородом могут быть выполнены во время планового останова на техническое обслуживание. 

Таким образом, краткий период останова, сокращенный срок строительства, снижение первоначальных затрат, простая конструкция, повышенная надежность и безопасность делают технологию “SURE” весьма привлекательной для использования с целью увеличения производительности установки извлечения серы с применением обогащения кислородом.

Применение обогащения кислородом на новой установке может снизить рабочий расход установки вдвое по сравнению с установкой, работающей на воздухе, при сохранении той же производительности. Это приводит к экономии капитальных затрат около 35%, без учета стоимости установки производства кислорода.

300+ специалистов по очистке от серы, работающих по всему миру
Применение технологии SURE™ более чем на 60 технических сооружениях по всему миру

Опыт лицензиара - установки извлечения серы

Опыт работы в странах бывшего СССР
Наш опыт работы в странах бывшего СССР включает базовое проектирование установок извлечения серы на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях (в Нижнекамске, Комсомольске, Киришах, Туапсе и тд). «Норильский Никель Сибири», самый крупный в мире производитель никеля, обратился к WorleyParsons с просьбой предоставить технологию превращения SO2 из плавильных печей в элементарную серу. Наш калифорнийский офис изобрел технологию для этой цели, разработал и запатентовал новаторский процесс обращения SO2, который эффективно извлекает серу из потоков SO2.
Это техническое решение было представлено норильским специалистам в Москве и убедило их в техническом и коммерческом превосходстве этого нового метода. Он был выбран правлением компании для применения на медеплавильных и никелеплавильных установках.

Проект: Программа 11 и 12. Проект повышения извлечения серы.
Заказчик: Тенгизшевройл, Казахстан
Этапы проекта:

WorleyParsons получила ряд контрактов на проведение концептуального проектирования, технико- экономического обоснования, подготовку базового проекта и реализацию проекта установок очистки от серы, обслуживающих объекты подготовки нефти и газа на Тенгизском месторождении в Казахстане.
Офис WorleyParsons в Калифорнии принимал участие в концептуальном проектировании Этапа 1 и выполнил Этап 2, Технико-Экономическое Обоснование. После этого лондонскому офису WorleyParsons было поручено выполнить Этап 3, Базовое проектирование, и Этап 4, Реализация проекта. Кроме этого, лондонскому офису WorleyParsons был предложен контракт на предоставление услуг по управлению строительством для всего объема работ по Программе 12, включая проект повышения извлечения серы, установки по производству СНГ и установки экспорта сырой нефти.

Проект: Установка извлечения серы. Комплект проектно-технической документации и лицензия
Заказчик: Нижнекамский нефтеперерабатывающий завод, Татарстан

Этапы проекта:

WorleyParsons подготовила базовый проект для трех установок извлечения серы на Нижнекамском нефтеперерабатывающем заводе. Топливный газ, содержащий потоки сероводорода от технологических установок, будет подвергаться очистке в аминовых абсорберах. Обогащенный амин будет направляться в установку регенерации амина, расположенную рядом с установкой Клауса для того, чтобы в целях безопасности ограничить заполнение труб сероводородом. Чистый амин затем направляется назад во все работающие на нем установки. Каждая из трех установок извлечения серы состоит из собственно установки Клауса и следующей за ней установки очистки остаточных газов. Тот же амин (МДЭА 50% по весу) используется на всех этих технологических установках.

Проект: Установки извлечения серы на Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе
Заказчик: НК Роснефть, Россия

Этапы проекта:

WorleyParsons подготовила пакет документации по базовому проекту расширения Туапсинского нефтеперерабатывающего завода в России для двух установок регенерации амина (с производительностью 2 370 000 и 315 000 тонн в год обогащенного амина ) и двух установок отпаривания кислой воды (с производительностью 192 300 и 1 079 000 тонн в год кислой воды). Кислые газы из этих установок обрабатываются по лицензионной технологии WorleyParsons для извлечения серы и очистки хвостовых газов с производством 120 000 тонн в год дегазированной жидкой серы. Общее извлечение
серы на установке превышает 99,9%.

Проект: Нефтеперерабатывающий завод в Дрогобыче. Установки извлечения серы и очистки хвостовых газов
Заказчик: ОАО НПК Галичина
, Украина
Этапы проекта:

ОАО « НПК-Галичина» - Дрогобычский нефтеперерабатывающий завод проходит через поэтапную программу модернизации. Эта программа предусматривает не только повышение производительности завода до 330 000 тонн сырой нефти в год, но и добавление новых установок для повышения качества производимой продукции по октановому числу и содержанию серы. WorleyParsons был поручен контракт на подготовку пакета документации базового проекта для установок извлечения серы, очистки хвостовых газов и дегазации жидкой серы, аминовой очистки сырого газа от трех новых установок регенерации серы и очистки кислого газа из двух новых установок отпаривания кислой воды для извлечения серы.

Перечень выполненных “Уорли-Парсонс” международных проектов свидетельствует о богатейшем опыте компании, разнообразии ее возможностей и применяемых технологий, а также о наличии большого числа клиентов в различных регионах мира.


Заказчик

Расположение

Технология

Производительность установки  (т/сут)

К-во установок

Объем работ компании "УорлиПарсонс"

Плановая дата пуска

Abu Dhabi Gas  Liquefaction Co.
Ltd.
Das Island, Abu  Dhabi, ОАЭ Клаус 225 2 Базовый проект, Проектирование, поставки 1990
 
 
 
 
 
 
550 2 Проектирование, поставки (Реновация) 1993
 
 
 
 
 
 
450 1 Базовый проект 1994
Agip Petroli Sannazzaro  НПЗ, Италия SURE, NH3 97 1 Базовый проект (Реновация) 1994
 
 
 
 
SURE, NH3 120 1 Базовый проект (Реновация) 2003
 
 
Livorno НПЗ,  Италия SURE, NH3 24 2 Базовый проект (Реновация) 1995
 
 
Venice НПЗ,  Италия SURE, NH3 47.5 1 Базовый проект (Реновация) 1996
 
 
 
 
SURE, NH3 38 1 Базовый проект (Реновация) 1996
 
 
Milazzo НПЗ,  Италия SURE, NH3 250 1 Базовый проект (Реновация) 2001
 
 
 
 
Бивон/Амин 250 1 Базовый проект (Реновация) 2001
 
 
 
 
SURE, NH3 225 1 Базовый проект (Реновация) 2007
 
 
 
 
Бивон/Амин 225 1 Базовый проект (Реновация) 2007
 
 
Priolo НПЗ, Италия SURE, NH3 80 1 Базовый проект (Реновация) 2004
 
 
 
 
Бивон/Амин 80 1 Базовый проект (Реновация) 2004
Agip KCO Кашаган,  Казахстан Клаус,  Бивон/Амин 1900 3 Базовый проект 2012
AMAK GNP Co. Iran Клаус, NH3 675/880 3 Базовый проект 1994
API Falconara, Италия SURE 80 1 Базовый проект (Реновация) 1995
 
 
 
 
SURE 80 1 Базовый проект (Реновация) 1997
 
 
 
 
SURE 80 1 Проектирование технологического процесса
(Реновация)
2004
API Energia IGCC Plant,  Falconara, Италия SURE, NH3 75 2 Базовый проект 1998
 
 
 
 
Бивон/Амин 140 1 Базовый проект 1998
Bayernoil  Raffineriegesellsc
haft mbH
Vohburg, Германия SURE, NH3 35 1 Базовый проект (Реновация) -
BHP Petroleum
Ltd.
Point of Ayr, Уэльс Клаус,  Бивон/Амин 20 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 1996
BP Oil Co. Lima, Ohio, США SURE, NH3 80 1 Базовый проект 1996
BP НПЗ  (Grangemouth)
Ltd.
Grangemouth, Шотландия SURE, NH3 65 1 Базовый проект
(Реновация), Проектирование, поставки, строительство
1997
CALTEX Refining  Co. Pty Ltd. Batangas,  Филлипины Клаус, NH3,  Бивон/Амин 40 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 1995
Chevron Richmond, CA, США SURE, Клаус 250 3 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2008
  El Segundo, CA,  США Клаус,  Бивон/Амин 300 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2009
    Клаус 150 2 Базовый проект 1992
    Клаус 300 1 Реновация 1994
    SURE 200 2 Базовый проект (Реновация) 1998
  Pascagoula, MS,  США Клаус,
BSR/Selectox
11 1 Базовый проект 1993
(Project
Held)
CITGO Lemont, IL, США BSR/FLEXSORB 121      
CNPC-
Aktobemunaigas
(CNPC-AMG)
Жанажол,  Казахстан FLEXSORB AGR   3 Базовый проект 2008
 
 
 
 
Клаус, BSR/  FLEXSORB 250 3 Базовый проект 2005
CNRL Alberta, Канада SWS, AGE,
Клаус,  Бивон/Амин,  GAA D'GAASS
2 x 400 SRU
1x 1600 TGU
1,1,2,
1
Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2008
Cosmo Oil Япония Клаус 150     2009
Courtaulds Ltd. Trafford Park,  Manchester, Великобритания Клаус 23 1   1994
Crown Central  Petroleum Corp. Houston, TX, США Клаус,  Бивон/Амин 80 2 Базовый проект 1992
DOW / PIC Equate II, OL2K,
Кувейт
Recycle  Selectox, GAA
D'GAASS
60 1 Базовый проект 2008
ENI Refining Taranto, Италия SURE 180 1 Проектирование технологического процесса (реновация) 2007
ExxonMobil Baton Rouge, LA,  США Клаус,  Бивон/Амин 150 1 Базовый проект  
GASCO Ruwais, ОАЭ Клаус 50 1 ТЭО 1999
 
 
 
 
FLEXSORB  (AGE), Клаус,
NH3, BSR/
FLEXSORB,  GAA D'GAASS
30 1 Базовый проект 2012
 
 
Habshan, Abu  Dhabi, ОАЭ Клаус,
BSR/FLEXORB,
GAA D'GAAS
1300 4 Базовый проект 2012
Hainan Hohbond  НПЗ Ltd Hainan Island, Китай Клаус, BSR/HiA 115 2 Базовый проект 1997
Приостановлен
Husky Oil Lloydminster,  Канада SURE 500 2 Базовый проект (Реновация) 2000
IDOM Extremadura,  Испания Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
370 3 Базовый проект 2010
Imperial Oil Nanticoke, Канада SURE 120 1 Базовый проект (Реновация) 1999
INA Industrija  NAFTE d.d Rijeka, Хорватия Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
190 2 Базовый проект 2010
Irving Oil Saint John НПЗ,  New Brunswick,  Канада Бивон/Амин 250 1 Базовый проект 2008
 
 
Saint John НПЗ,  New Brunswick,  Канада Клаус 100 1 Базовый проект 2009
JSC NPK
Galychyna
Drohobych, Украина Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
84 2 Базовый проект 2010
Kherson НПЗ Kherson, Украина Клаус,  Бивон/Амин 50 2 Базовый проект 2010
Киришиоргсинтез Кириши, Россия Клаус, NH3,  BSR/HiA 225 1 Базовый проект 1999
Kuwait National Shuaiba НПЗ, Клаус, NH3 600 1 Базовый проект (Реновация) 1999
Petroleum  Company (KNPC) Кувейт Clauspol 700 1 ТЭО 2005
    SURE, NH3 700 2 Базовый проект (Реновация) 2005
  Mina Abdulla  НПЗ, Кувейт SURE, NH3 400 3 Базовый проект (Реновация) 2005
  Mina Al-Ahmadi  НПЗ, Кувейт SURE, NH3 - 4 ТЭО -
Lagoven, S.A. Amuay, Венесуэла  (SUAY 4) Клаус 370 1 Базовый проект 2000
  Amuay, Венесуэла  (SUAY 1& 2) SURE, NH3,  BSR/HiA 370 2 Базовый проект 1998
  Amuay, Венесуэла  (SUAY 3) Клаус 360 1 Базовый проект 1994
Marsulex Montreal, Канада AGE, Клаус,  Бивон/Амин 368      
Minibayevski Gas
Plant
Альметьевск, Россия Клаус 100 1 ТЭО 1992
Netherlands  Refining Co. BV  (NEREFCO) Rotterdam,  Нидерланды Клаус, NH3,  Бивон/Амин 70 1 Базовый проект 1997
 
 
  Бивон/Амин 140 1 Базовый проект 1997
Neste Oy Poorvoo НПЗ,  Финляндия SURE 54 2 Базовый проект 1997
Нижнекамскнефтехим Нижнекамск,  Россия Клаус, NH3,  Бивон/Амин 98 1 Базовый проект 2002
NIS Pancevo, Сербия Клаус,  Бивон/Амин,  GAA D'GAASS 100 1 Базовый проект 2010
Роснефть Туапсе, Россия AGR, SWS,  Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
343 1 Базовый проект 2010
North America Oil  Sands Канада SWS, Клаус,
Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
2x 380 SRU
1x 520 TGU
1,1,2,
1
Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2010
Nynas Швеция SURE 22 1 Базовый проект (Реновация) 1999
OAO Роснефть Комсомольск,  Россия Клаус, NH3,  Бивон/Амин 38 1 Базовый проект  
PDVSA Puerto La Cruz  НПЗ, Венесуэла Клаус,  Бивон/Амин 530   Базовый проект 2010
Pemex Cadareyta, Nuevo  Lean, Мексика Клаус, NH3,  Бивон/Амин 120 4 Базовый проект 1999
Petrobras UN-RПроектирование, поставкиAR, Бразилия Клаус,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
130 1 Базовый проект (Реновация) 2009
  UN-RPBC, Бразилия Клаус,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
70, 130 1 Базовый проект 2008
  Petrobras, Аргентина Клаус,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
40 1 Базовый проект 2007
Petro-Канада Oil  Sands FortHills, Канада Клаус, GAA  D'GAASS 700 2 Базовый проект 2011
    Бивон/Амин 930 1 Базовый проект 2011
Petropars South Pars, Иран AGE, Клаус  Бивон/Амин (No  regen), SINI  Degassing 750 4 Базовый проект 2010
Phillips Petroleum
Co. Ltd.
Bacton, Norfolk, Великобритания Клаус 6 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 1997
Qatar Petroleum Mesaieed Industrial  City, Катар AGE,
Бивон/Амин
308 1 Базовый проект (Реновация) 2010
Rafinaria Gdanska Gdansk, Польша Клаус, NH3 60 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1999
    Бивон/Амин 120 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1999
Samir Mohammedia  НПЗ, Марокко ER Клаус, NH3 250 2 Базовый проект 2009
San Joaquin  Refining Co. Bakersfield, CA,  США Selectox 3 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1997
SARAS SpA
Raffinerie Sarde
Sarroch, Sardinia,  Италия ER Клаус,  SURE, NH3 300 2 Базовый проект (Реновация) 2000
    ER Клаус,  SURE, NH3 145 1 Базовый проект (Реновация) 2000
Saudi Aramco Hawiyah, Саудовская Аравия Клаус 338 3 Базовый проект 2001
  Uthmaniyah, Саудовская Аравия Клаус 590 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1999
  Shedgum, Саудовская Аравия Клаус 527 1 Базовый проект 1999
  Berri, Saudi Arabia Клаус 690 1 Базовый проект 1999
  Ras Tanura, Саудовская Аравия Клаус, NH3 300 1 Базовый проект 1998
  Rabigh, Саудовская Аравия Клаус,NH3 230 2 Базовый проект 2001
  Haradh, Саудовская Аравия Клаус 45 3 Базовый проект 2003
  Riyadh, Саудовская Аравия Клаус, NH3 90 3 Базовый проект 2004
  Ras Tanura, Саудовская Аравия Клаус 200 1 Базовый проект 2009
Scanraff  Skandinaviska  Raffinaderi AB Швеция NH3 86.7 t/d S 1 Проектирование технологического процесса (Реновация) 2003
Shell Oil Products Martinez, CA, США Клаус, SURE,  Бивон/Амин 240 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2008
    SURE 93 1 Проектирование, поставки, руководство строительством  (Реновация) 2003
  Ancortes, WA, США SURE, NH3 88 2 Базовый проект (Реновация) 1999
Siirtec-Nigi / ENI Sannazzaro, Италия SURE 116 1 Базовый проект 2006
Star Petroleum  Refining Co., Ltd Map Ta Phat,  Таиланд Клаус, NH3,  Бивон/Амин 190 2 Базовый проект 1992
Statoil Mongstad, Норвегия Клаус, EMRE  Degassing 80 1 Базовый проект 2009
TANECO Нижнекамск,  Россия Клаус, NH3,  Бивон/Амин (no  regen), GAA
D'GAASS
410 3 Базовый проект 2010
Technip KTI / IES  НПЗ Mantova, Италия SURE 59 t/d S 1 Проектирование технологического процесса (Реновация) 2003
Тенгизшевройл Тенгиз, Казахстан Клаус, NH3,
BSR/
Flexsorb
1300 2 Базовый проект (Реновация)  Проектирование, поставки, руководство строительством 2000
 
 
 
 
Клаус, NH3,
BSR/  Flexsorb
2400 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 2008
Texaco, США Anacortes, WA, США SURE 88 2 Базовый проект 1999
Valero Energy  Corporation Corpus Christi, США SURE 250 1 Базовый проект 1998
 
 
 
 
Клаус,  Бивон/Амин 350 1 Базовый проект 2002
 
 
Benicia, CA, США       SURE DC 420 1 ТЭО 2004
 
 
Paulsboro, NJ, США Клаус,  Бивон/Амин 160 2 ТЭО 2001
Wintershall AG Lingen, West  Германия BSR/HiA 112 2 Базовый проект 1996

Наименование технологии

Описание

Claus

Модифицированный Клаус-процесс

NH3

Разрушение аммиака

ER Claus

Клаус-процесс с повышенным извлечением серы

SURE

Обогащение кислородом

Selectox

Каталитический реактор с селективным окислением

HiA

Каталитический реактор с прямым окислением

BSR

Технология «Бивон» (Гидрогенизация и охлаждение)

Amine

Аминовый абсорбер/регенератор хвостового газа

Flexsorb

Абсорбер/регенератор хвостового газа с применением Флексорб