Технологияизвлечения серы


"Уорли" запроектировала более 500 установок производствасеры, на долю которых приходится более 65% существующих в мире мощностей пополучению серы методом Клауса.  Среди них–  крупнейшие в мире однопоточныеустановки, на которых применен ряд технологических процессов, запатентованныхкомпанией "Уорли".  Приразработке проектных решений компанией используются специальные знания и опыт,полученные за многие годы проектирования и строительства установок получениясеры.

Лицензированные технологии

“Уорли”предлагает своим клиентам следующие патентованные лицензированные технологии:

  • Технология производства серы по методу Клауса компании "Уорли"

  • Технология разложения аммиака компании "Уорли"

  • Очистка отходящих газов по технологии Уорли-Бивон (BSR)

  • Селектокс и рецикловый селектокс

  • Селективное прямое окисление H2S с получением серы.

  • Технология производства серы методом Клауса с кислородным обогащением

  • Технология производства серы методом Клауса с повышенным извлечениемсеры

  • Дегазация жидкой серы Уорли

“Уорли”предлагает следующие сублицензированные патентованные технологии сероочистки исопутствующих процессов:

  • Технологии фирмы BOC

-       Технология SURE с однократнымсжиганием

-       Технология SURE с двойнымсжиганием

-       Технология SUREMAX

-       Технология сжигания SURE

  • Технологии фирмы ExxonMobil

-       FlexsorbSE

-       FlexsorbSE Plus

  • Технологии фирмы Goar-Allison

-       D’GAASS

Опыт в проектировании установок извлечения серы

Компании, работающие всфере нефте и газоперерабатывающей и химической промышленности, постоянносталкиваются с необходимостью модернизации действующих систем сероочистки всвязи с изменениями содержания серы в поступающем сырье и преобразованиямиструктуры производства, прямо или косвенно обусловленными причинами коммерческогои экологического характера.

“Уорли”активно занимается решением этих вопросов уже на протяжении более 50 лет,заслужив безупречную репутацию благодаря огромному опыту в данной сфере.  Компания способна предложить клиентамразличные технологии извлечения серы и очистки хвостовых газов в зависимости отконкретных условий и требований производства.

Указанные технологиивключают в себя сероочистку методом Клауса с кислородным обогащением(технология SURE), позволяющую существенно увеличить мощность действующих установок Клаусалибо сократить капиталовложения в строительство новых установок.

Уже свыше 50 лет“Уорли” является мировым лидером в сфере разработки установоксероочистки.  Компания начала заниматьсяуказанной деятельностью в 1949 г., заключив контракт с одной из химических компаний вгороде Лонг-Бич (штат Калифорния), которой необходимо было расширитьдействующие мощности по очистке серы и повысить эффективность и надежность ихэксплуатации.  Со времени реализациипервого проекта, связанного с установками сероочистки и производства серы,“Уорли” разработала ряд собственных лицензированных технологий и началапередавать лицензионные права на их использование другим компаниям.

“Уорли"запроектировала и построила более 500 установок сероочистки, на долю которых всовокупности приходится более 65% мирового производства очищенной серы.  Среди них – крупнейшие в мире однопоточные установки, на которых примененызапатентованные компанией технологические процессы.

Сама по себеконструкция установки Клауса может не соответствовать действующим экологическимтребованиям, касающимся выбросов серы. Для решения этой проблемы“Уорли” совместно с “Юнион Ойл Кампани оф Калифорния” ("Юнокал”)разработала ряд специальных технологий. К ним относятся технология сероочистки “Бивон” (BSR), обеспечивающая степень чистоты серысвыше 99,9%, а также семейство технологий Selectox. 

В настоящее время“Уорли” предлагает своим клиентам более десяти технологий сероочистки,как собственных, так и принадлежащих компании совместно с другими лицензиарами,такими как “Эксон-Мобил” и BOC. Предлагаемые технологические процессы могут обеспечить любую степеньизвлечения серы и производительность, позволяя тем самым удовлетворить любыетребования к сероочистке.

Обширныйопыт работы "Уорли" в сфере проектирования установоксероочистки был использован компанией для создания новых технологий, призванныхудовлетворить нынешние и будущие требования рынка.

Помимо собственногоопыта, использования последних достижений техники в области извлечения серы,"Уорли" также может предложить технологии извлечения серы исопутствующих производств по лицензиям других фирм, такие как"Флексорб" ("Эксон-Мобил"), "Укарсол"("Юнион карбайд"), МДЭА (BASF).


Компания"Уорли" предлагает следующие суб-лицензированные патентованныетехнологии извлечения серы:

    •  Технологии BOC

− SURETM Двойное сжигание

− SURETM Патентованная горелка

− SUREMAXTM

    •  Технологии BASF

− Активированный MDEA

    •  Технологии ExxonMobil

− Flexsorb SE

− Flexsorb SE Plus

− Дегазация серы

    •  Технологии KVT по серной кислоте

− Sulfox NK

− Sulfox HK

− Sulfox REG

Технологии компании“Уорли” – основные характеристики

В следующей таблицеперечислены основные технологии извлечения серы, предлагаемые компанией"Уорли", а также их отличительные особенности и основныехарактеристики.

Технология

Назначение

Основные особенности

Разложение аммиака

Снижение содержания NH3 до уровня менее 200 част./млн.

Двухступенчатая реакционная печь со стехиометрически регулируемой степенью восстановления.

Селектокс и рецикловый селектокс

Извлечение серы на 97%

Подача тощего кислого газа непосредственно на слой катализатора. Преобразование за счет селективного окисления H2S с получением серы.

2-ступенчатый процесс Клауса

Извлечение серы на 96%

Новейшая техника и технология каталитического преобразования

3-ступенчатый процесс Клауса

Извлечение серы на 98%

Новейшая техника и технология каталитического преобразования

DEG-SULF

Извлечение серы на 98,5%-99,0%

Циклическая установка Клауса с циклами ниже температуры точки росы.

Обогащение кислородом (SURETM)

Повышение производительности до 150%

Повышенная производительность установки с использованием одно- или двухступенчатой схемы сжигания.  Моделирование реакционной печи с использованием уравнений расчетной гидродинамики.

Сероочистка по технологии “Бивон" (BSR)

100%-ное преобразование соединений в серу

Гидрогенизация соединений серы в хвостовых газах с получением H2S. Добавление водорода не требуется.

Технология BSR/Selectox

Извлечение серы на 99%

Очистка хвостовых газов с селективным окислением H2S c получением серы (S).

Технология аминовой сероочистки BSR

Извлечение серы на 99,9%

Аминовая очистка хвостовых газов.  Надежная и гибкая установка очистки хвостовых газов.

Технология BSR / FLEXSORB SE

Извлечение серы на 99,9%

 

Аминовая очистка хвостовых газов.  Надежная и гибкая установка очистки хвостовых газов, раствор Флексорб SE.  Низкая скорость циркуляции раствора в установке позволяет значительно снизить капитальные затраты и операционные издержки.

Дегазация серы

Снижение содержания H2S до уровня менее 10 част./млн.

Дегазация товарной серы

Сжигание

Снижение содержания H2S до уровня менее 10 част./млн.

Снижение содержания CO до уровня менее 100 част./млн.

Термические и каталитические печи, снижающие выбросы H2S и CO из хвостовых газов установки Клауса.

 

RSR

Извлечение серы на 98%

Получение элементарной серы из SO2. Применение на плавильных установках, печах обжига руды и на угольных электростанциях

 

Установка извлечения серы -конструктивные особенности

“Уорли” постоянно совершенствует ирасширяет свой опыт благодаря участию в строительстве высококачественныхустановок извлечения серы. В ходе проектирования сотен установок Клауса иочистки хвостовых газов специалисты компании сталкиваются с многочисленнымиособенностями конструкции оборудования. Как правило, основной частью любойустановки сероочистки является установка Клауса; в этой связи именно ейнеобходимо уделять особое внимание, обеспечивая эффективность и надежность ееработы, минимальное время простоя, быстроту запуска и легкость вобслуживании.  Ниже перечислены некоторыеконструктивные особенности установок Клауса компании “Уорли”.

      Эффективноеиспользование пространства в условиях оптимального и удобного расположенияоборудования.  Поскольку основные технологическиелинии являются очень короткими (за исключением линии очистки хвостовых газов),они не требуют подогрева.

•      Патентованнаятехнология "Уорли" предусматривает разрушение аммиакаблагодаря созданию высокой температуры в передней секции печи со снижениемстехиометрического отношения.  Этопозволяет свести к минимуму образование триоксида серы и оксидов азота, которыенаносят вред катализатору и вызывают закупоривание.

•       Конструкцияреакционной печи и установки извлечения серы способна выдержать внутреннийвзрыв.  Это устраняет необходимость вприменении разрывных дисков или аналогичных взрывозащитных устройств, которыестановятся причиной выбросов в атмосферу и подвержены ложным отказам.

•      Системауправления включает в себя элементы прямой и обратной связи и обычнореализуется  в виде модуляраспределенного управления.  Предусматривается возможность установки системы моделированияпредыдущих рабочих процессов.

•       Предохранительнаясистема с измерительной аппаратурой обеспечивает правильную последовательностьчередования циклов очистки и запуска, а также предотвращает возникновение сбоевв работе.

•       Использованиесовременных технологий моделирования обеспечивает эффективность и надежностьэксплуатации горелки, особенно в условиях применения кислорода. 

•       Конструкцияреакционного теплообменника (котла-утилизатора) соответствует жесткимтребованиям механики и обеспечивает длительную эксплуатацию при отсутствииутечек.  При необходимости пар можетгенерироваться под давлением, достаточным для нагрева подогревателей, или поддругим давлением.

•       Механическаяконструкция оборудования сводит к минимуму необходимость техническогообслуживания и обеспечивает максимальную надежность.  Помимо разработки технологий, ставшихпромышленными стандартами (таких как тонкие гибкие трубки для котловутилизаторов и конденсаторы серы), “Уорли” предлагает вариантыконструкции конденсаторов, обеспечивающие оптимальное распределение температурыпри снижении производительности установки до минимума и предотвращающиеконденсацию кислоты при ее отключении.

•      Современныетехнологии загрузки катализаторов соответствуют новейшим разработкам в областикатализа.

Обеспечение безопасностиконструкции

Термическая стадиятехнологии Клауса представляет собой процесс частичного сгорания, контролируемыйв основном системой прямой связи; при этом большинство сигнализаторов иклапанов аварийного останова связаны с контролем процесса сгорания и потоковкомпонентов, участвующих в реакции. Поступление непрерывного потока воздуха при отсутствии кислого газа илинаоборот может быть опасным.

Поскольку втехнологической цепочке печь дожига газов следует за установкой Клауса, системыаварийного останова связаны между собой таким образом, что при прекращенииработы печи дожига газов установка Клауса отключается автоматически, но ненаоборот.  При аварийном остановекакого-либо из названных агрегатов кислый газ, как правило, отводится вфакельную установку.

Ниже перечисленыосновные условия срабатывания системы аварийного останова (во всех случаяхсрабатыванию предшествует подача предупредительного сигнала).

  • Низкий расход подаваемого воздуха

  • Низкий уровень воды в котле-утилизаторе

  • Аварийное повышение давления на входе в печь

  • Отсутствие пламени (мажоритарная выборка по принципу "два издвух") в камере сгорания

  • Низкий расход кислого газа

  • Высокий уровень кислого газа во входных сепараторах

  •  Аварийное отключение печи дожига газов

 При срабатыванииустройств аварийного останова подача технологического сырья в установку Клаусапрекращается, нагнетатель воздуха отключается, а поток кислого газа отводится вфакельную установку.  На линиях подачивоздуха, кислого и топливного газа используются клапаны аварийного останова,специально разработанные компанией “Уорли”.

Сопровождение производства

“Уорли”располагает штатом квалифицированных инженеров-технологов, обладающих большимопытом работы на производстве.  Компаниячасто оказывает услуги по сопровождению пусконаладочных работ установок извлечениясеры в целях обеспечения безопасности, четкости и надежности эксплуатации.  Кроме того, "Уорли” предлагаетвозможность использования системы дистанционного контроля, которая позволяетспециалистам компании анализировать регулярно поступающие данные о работеустановки в целях оптимизации режима эксплуатации и обеспечения максимальнойнадежности.

 Ниже перечисленыосновные услуги по сопровождению производства, оказываемые компанией“Уорли”:

• Вводв эксплуатацию (например, сушка футеровки, сопровождение пусконаладочных работи останова)

• Осмотр установки

• Программы обучения персонала

• Использование системыдистанционного контроля

Обогащение кислородом - Технология SURETM компаний BOC/Worley

Как правило,промышленные технологии предлагают три уровня обогащения кислородом, что в своюочередь ведет к поэтапному увеличению производительности, модификацииоборудования и капитальных затрат.

 • Низкий уровень обогащения кислородом

Данная стадияобогащения кислородом заключается в вводе кислорода в воздух для горения примаксимально возможном уровне обогащения 28%. Такая модернизация можетобеспечить повышение производительности установки, работающей на воздухе, на 20- 25%.

 • Средний уровень обогащения кислородом

Данная стадияобогащения кислородом заключается в вводе кислорода в воздух для горения примаксимально возможном уровне обогащения 28 - 45%. Такая модернизация можетобеспечить повышение производительности установки, работающей на воздухе, на75% при использовании специальной горелки, например, Worley/BOC “SURE” с непосредственной подачей кислорода.

Высокий уровень обогащения кислородом

Данная стадияобогащения кислородом заключается в вводе кислорода в воздух для горения примаксимально возможном уровне обогащения 45 - 100%. Такая модернизация можетобеспечить повышение производительности установки на 150%.

Имеется несколькоразличных промышленных технологий обогащения, например, Worley/BOC “SURE” с двойнымсжиганием. Процесс обогащения кислородом можно конфигурировать различнымиспособами, приспосабливая его к возможностям оборудования в зависимости оттребований к производительности, рабочему режиму, состояния оборудования,наличия свободного пространства и существующей компоновки расположенияоборудования.

Уникальная технология Worley/BOC “SURE” с двойнымсжиганием имеет существенные преимущества, выраженные в стоимости, срокахстроительства, времени простоя установки, поэтапном инвестировании, надежностии безопасности, по сравнению с другими технологиями.

Современные методымоделирования процесса горения, испытания пилотных установок и опыт эксплуатацииобеспечивают разработку экономичной и надежной установки извлечения серы сприменением обогащения кислородом. При использовании этой технологии нетребуется частичный останов установки, когда кислород не используется. Болеетого, простая конструкция с одинарной горелкой и отсутствие газодувкирециклового газа снижает стоимость и повышает надежность и безопасностьтехнологии “SURE”. При использовании нескольких ниток извлечения серы, монтаж новогооборудования, являющегося общим для нескольких ниток, снижает капитальныезатраты. Для технологии со средним уровнем обогащения можно использоватьсуществующую печь и котел-утилизатор.

Основная часть работпо монтажу на площадке может быть выполнена при работающей установке извлечениясеры, а работы по врезке с технологией двойного сжигания для высокого уровняобогащения кислородом могут быть выполнены во время планового останова натехническое обслуживание. 

Таким образом, краткийпериод останова, сокращенный срок строительства, снижение первоначальныхзатрат, простая конструкция, повышенная надежность и безопасность делаюттехнологию “SURE” весьма привлекательной для использования с целью увеличенияпроизводительности установки извлечения серы с применением обогащениякислородом.

Применениеобогащения кислородом на новой установке может снизить рабочий расход установкивдвое по сравнению с установкой, работающей на воздухе, при сохранении той жепроизводительности. Это приводит к экономии капитальных затрат около 35%, безучета стоимости установки производства кислорода.

300+ специалистов по очистке от серы, работающих по всему миру
Применение технологии SURE™ более чем на 60 технических сооружениях по всему миру

Опыт лицензиара - установки извлечения серы

Опыт работы в странах бывшего СССР
Наш опыт работы в странах бывшего СССР включает базовое проектированиеустановок извлечения серы на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях(в Нижнекамске, Комсомольске, Киришах, Туапсе и тд). «НорильскийНикель Сибири», самый крупный в мире производитель никеля,обратился к Worley с просьбой предоставить технологиюпревращения SO2 из плавильных печей в элементарную серу. Нашкалифорнийский офис изобрел технологию для этой цели, разработал изапатентовал новаторский процесс обращения SO2, который эффективноизвлекает серу из потоков SO2.
Это техническое решение было представлено норильским специалистам вМоскве и убедило их в техническом и коммерческом превосходстве этогонового метода. Он был выбран правлением компании для применения намедеплавильных и никелеплавильных установках.

Проект: Программа 11 и 12. Проект повышения извлечения серы.
Заказчик: Тенгизшевройл, Казахстан
Этапы проекта:

Worley получила ряд контрактов на проведениеконцептуального проектирования, технико- экономического обоснования,подготовку базового проекта и реализацию проекта установок очистки отсеры, обслуживающих объекты подготовки нефти и газа на Тенгизскомместорождении в Казахстане.
Офис Worley в Калифорнии принимал участие в концептуальномпроектировании Этапа 1 и выполнил Этап 2, Технико-ЭкономическоеОбоснование. После этого лондонскому офису Worley было порученовыполнить Этап 3, Базовое проектирование, и Этап 4, Реализация проекта.Кроме этого, лондонскому офису Worley был предложен контракт напредоставление услуг по управлению строительством для всего объемаработ по Программе 12, включая проект повышения извлечения серы,установки по производству СНГ и установки экспорта сырой нефти.

Проект: Установка извлечения серы. Комплект проектно-технической документации и лицензия
Заказчик: Нижнекамский нефтеперерабатывающий завод, Татарстан

Этапы проекта:

Worley подготовила базовый проект для трех установокизвлечения серы на Нижнекамском нефтеперерабатывающем заводе. Топливныйгаз, содержащий потоки сероводорода от технологических установок, будетподвергаться очистке в аминовых абсорберах. Обогащенный амин будетнаправляться в установку регенерации амина, расположенную рядом сустановкой Клауса для того, чтобы в целях безопасности ограничитьзаполнение труб сероводородом. Чистый амин затем направляется назад вовсе работающие на нем установки. Каждая из трех установок извлечениясеры состоит из собственно установки Клауса и следующей за нейустановки очистки остаточных газов. Тот же амин (МДЭА 50% по весу) используется на всех этих технологических установках.

Проект: Установки извлечения серы на Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе
Заказчик: НК Роснефть, Россия

Этапы проекта:

Worley подготовила пакет документации по базовомупроекту расширения Туапсинского нефтеперерабатывающего завода в Россиидля двух установок регенерации амина (с производительностью 2 370 000 и315 000 тонн в год обогащенного амина ) и двух установок отпариваниякислой воды (с производительностью 192 300 и 1 079 000 тонн в годкислой воды). Кислые газы из этих установок обрабатываются полицензионной технологии Worley для извлечения серы и очисткихвостовых газов с производством 120 000 тонн в год дегазированнойжидкой серы. Общее извлечение
серы на установке превышает 99,9%.

Проект: Нефтеперерабатывающий завод в Дрогобыче. Установки извлечения серы и очистки хвостовых газов
Заказчик: ОАО НПК Галичина
, Украина
Этапы проекта:

ОАО « НПК-Галичина» - Дрогобычскийнефтеперерабатывающий завод проходит через поэтапную программумодернизации. Эта программа предусматривает не только повышениепроизводительности завода до 330 000 тонн сырой нефти в год, но идобавление новых установок для повышения качества производимойпродукции по октановому числу и содержанию серы. Worley былпоручен контракт на подготовку пакета документации базового проекта дляустановок извлечения серы, очистки хвостовых газов и дегазации жидкойсеры, аминовой очистки сырого газа от трех новых установок регенерациисеры и очистки кислого газа из двух новых установок отпаривания кислой воды для извлечения серы.

Перечень выполненных“Уорли” международных проектов свидетельствует о богатейшем опытекомпании, разнообразии ее возможностей и применяемых технологий, а также оналичии большого числа клиентов в различных регионах мира.


Заказчик

Расположение

Технология

Производительность установки  (т/сут)

К-во установок

Объем работ компании "Уорли"

Плановая дата пуска

Abu Dhabi Gas  Liquefaction Co.
Ltd.
Das Island, Abu  Dhabi, ОАЭ Клаус 225 2 Базовый проект, Проектирование, поставки 1990
 
 
 
 
 
 
550 2 Проектирование, поставки (Реновация) 1993
 
 
 
 
 
 
450 1 Базовый проект 1994
Agip Petroli Sannazzaro  НПЗ, Италия SURE, NH3 97 1 Базовый проект (Реновация) 1994
 
 
 
 
SURE, NH3 120 1 Базовый проект (Реновация) 2003
 
 
Livorno НПЗ,  Италия SURE, NH3 24 2 Базовый проект (Реновация) 1995
 
 
Venice НПЗ,  Италия SURE, NH3 47.5 1 Базовый проект (Реновация) 1996
 
 
 
 
SURE, NH3 38 1 Базовый проект (Реновация) 1996
 
 
Milazzo НПЗ,  Италия SURE, NH3 250 1 Базовый проект (Реновация) 2001
 
 
 
 
Бивон/Амин 250 1 Базовый проект (Реновация) 2001
 
 
 
 
SURE, NH3 225 1 Базовый проект (Реновация) 2007
 
 
 
 
Бивон/Амин 225 1 Базовый проект (Реновация) 2007
 
 
Priolo НПЗ, Италия SURE, NH3 80 1 Базовый проект (Реновация) 2004
 
 
 
 
Бивон/Амин 80 1 Базовый проект (Реновация) 2004
Agip KCO Кашаган,  Казахстан Клаус,  Бивон/Амин 1900 3 Базовый проект 2012
AMAK GNP Co. Iran Клаус, NH3 675/880 3 Базовый проект 1994
API Falconara, Италия SURE 80 1 Базовый проект (Реновация) 1995
 
 
 
 
SURE 80 1 Базовый проект (Реновация) 1997
 
 
 
 
SURE 80 1 Проектирование технологического процесса
(Реновация)
2004
API Energia IGCC Plant,  Falconara, Италия SURE, NH3 75 2 Базовый проект 1998
 
 
 
 
Бивон/Амин 140 1 Базовый проект 1998
Bayernoil  Raffineriegesellsc
haft mbH
Vohburg, Германия SURE, NH3 35 1 Базовый проект (Реновация) -
BHP Petroleum
Ltd.
Point of Ayr, Уэльс Клаус,  Бивон/Амин 20 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 1996
BP Oil Co. Lima, Ohio, США SURE, NH3 80 1 Базовый проект 1996
BP НПЗ  (Grangemouth)
Ltd.
Grangemouth, Шотландия SURE, NH3 65 1 Базовый проект
(Реновация), Проектирование, поставки, строительство
1997
CALTEX Refining  Co. Pty Ltd. Batangas,  Филлипины Клаус, NH3,  Бивон/Амин 40 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 1995
Chevron Richmond, CA, США SURE, Клаус 250 3 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2008
  El Segundo, CA,  США Клаус,  Бивон/Амин 300 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2009
    Клаус 150 2 Базовый проект 1992
    Клаус 300 1 Реновация 1994
    SURE 200 2 Базовый проект (Реновация) 1998
  Pascagoula, MS,  США Клаус,
BSR/Selectox
11 1 Базовый проект 1993
(Project
Held)
CITGO Lemont, IL, США BSR/FLEXSORB 121      
CNPC-
Aktobemunaigas
(CNPC-AMG)
Жанажол,  Казахстан FLEXSORB AGR   3 Базовый проект 2008
 
 
 
 
Клаус, BSR/  FLEXSORB 250 3 Базовый проект 2005
CNRL Alberta, Канада SWS, AGE,
Клаус,  Бивон/Амин,  GAA D'GAASS
2 x 400 SRU
1x 1600 TGU
1,1,2,
1
Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2008
Cosmo Oil Япония Клаус 150     2009
Courtaulds Ltd. Trafford Park,  Manchester, Великобритания Клаус 23 1   1994
Crown Central  Petroleum Corp. Houston, TX, США Клаус,  Бивон/Амин 80 2 Базовый проект 1992
DOW / PIC Equate II, OL2K,
Кувейт
Recycle  Selectox, GAA
D'GAASS
60 1 Базовый проект 2008
ENI Refining Taranto, Италия SURE 180 1 Проектирование технологического процесса (реновация) 2007
ExxonMobil Baton Rouge, LA,  США Клаус,  Бивон/Амин 150 1 Базовый проект  
GASCO Ruwais, ОАЭ Клаус 50 1 ТЭО 1999
 
 
 
 
FLEXSORB  (AGE), Клаус,
NH3, BSR/
FLEXSORB,  GAA D'GAASS
30 1 Базовый проект 2012
 
 
Habshan, Abu  Dhabi, ОАЭ Клаус,
BSR/FLEXORB,
GAA D'GAAS
1300 4 Базовый проект 2012
Hainan Hohbond  НПЗ Ltd Hainan Island, Китай Клаус, BSR/HiA 115 2 Базовый проект 1997
Приостановлен
Husky Oil Lloydminster,  Канада SURE 500 2 Базовый проект (Реновация) 2000
IDOM Extremadura,  Испания Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
370 3 Базовый проект 2010
Imperial Oil Nanticoke, Канада SURE 120 1 Базовый проект (Реновация) 1999
INA Industrija  NAFTE d.d Rijeka, Хорватия Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
190 2 Базовый проект 2010
Irving Oil Saint John НПЗ,  New Brunswick,  Канада Бивон/Амин 250 1 Базовый проект 2008
 
 
Saint John НПЗ,  New Brunswick,  Канада Клаус 100 1 Базовый проект 2009
JSC NPK
Galychyna
Drohobych, Украина Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
84 2 Базовый проект 2010
Kherson НПЗ Kherson, Украина Клаус,  Бивон/Амин 50 2 Базовый проект 2010
Киришиоргсинтез Кириши, Россия Клаус, NH3,  BSR/HiA 225 1 Базовый проект 1999
Kuwait National Shuaiba НПЗ, Клаус, NH3 600 1 Базовый проект (Реновация) 1999
Petroleum  Company (KNPC) Кувейт Clauspol 700 1 ТЭО 2005
    SURE, NH3 700 2 Базовый проект (Реновация) 2005
  Mina Abdulla  НПЗ, Кувейт SURE, NH3 400 3 Базовый проект (Реновация) 2005
  Mina Al-Ahmadi  НПЗ, Кувейт SURE, NH3 - 4 ТЭО -
Lagoven, S.A. Amuay, Венесуэла  (SUAY 4) Клаус 370 1 Базовый проект 2000
  Amuay, Венесуэла  (SUAY 1& 2) SURE, NH3,  BSR/HiA 370 2 Базовый проект 1998
  Amuay, Венесуэла  (SUAY 3) Клаус 360 1 Базовый проект 1994
Marsulex Montreal, Канада AGE, Клаус,  Бивон/Амин 368      
Minibayevski Gas
Plant
Альметьевск, Россия Клаус 100 1 ТЭО 1992
Netherlands  Refining Co. BV  (NEREFCO) Rotterdam,  Нидерланды Клаус, NH3,  Бивон/Амин 70 1 Базовый проект 1997
 
 
  Бивон/Амин 140 1 Базовый проект 1997
Neste Oy Poorvoo НПЗ,  Финляндия SURE 54 2 Базовый проект 1997
Нижнекамскнефтехим Нижнекамск,  Россия Клаус, NH3,  Бивон/Амин 98 1 Базовый проект 2002
NIS Pancevo, Сербия Клаус,  Бивон/Амин,  GAA D'GAASS 100 1 Базовый проект 2010
Роснефть Туапсе, Россия AGR, SWS,  Клаус, NH3,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
343 1 Базовый проект 2010
North America Oil  Sands Канада SWS, Клаус,
Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
2x 380 SRU
1x 520 TGU
1,1,2,
1
Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2010
Nynas Швеция SURE 22 1 Базовый проект (Реновация) 1999
OAO Роснефть Комсомольск,  Россия Клаус, NH3,  Бивон/Амин 38 1 Базовый проект  
PDVSA Puerto La Cruz  НПЗ, Венесуэла Клаус,  Бивон/Амин 530   Базовый проект 2010
Pemex Cadareyta, Nuevo  Lean, Мексика Клаус, NH3,  Бивон/Амин 120 4 Базовый проект 1999
Petrobras UN-RПроектирование, поставкиAR, Бразилия Клаус,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
130 1 Базовый проект (Реновация) 2009
  UN-RPBC, Бразилия Клаус,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
70, 130 1 Базовый проект 2008
  Petrobras, Аргентина Клаус,  Бивон/Амин,
GAA D'GAASS
40 1 Базовый проект 2007
Petro-Канада Oil  Sands FortHills, Канада Клаус, GAA  D'GAASS 700 2 Базовый проект 2011
    Бивон/Амин 930 1 Базовый проект 2011
Petropars South Pars, Иран AGE, Клаус  Бивон/Амин (No  regen), SINI  Degassing 750 4 Базовый проект 2010
Phillips Petroleum
Co. Ltd.
Bacton, Norfolk, Великобритания Клаус 6 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 1997
Qatar Petroleum Mesaieed Industrial  City, Катар AGE,
Бивон/Амин
308 1 Базовый проект (Реновация) 2010
Rafinaria Gdanska Gdansk, Польша Клаус, NH3 60 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1999
    Бивон/Амин 120 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1999
Samir Mohammedia  НПЗ, Марокко ER Клаус, NH3 250 2 Базовый проект 2009
San Joaquin  Refining Co. Bakersfield, CA,  США Selectox 3 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1997
SARAS SpA
Raffinerie Sarde
Sarroch, Sardinia,  Италия ER Клаус,  SURE, NH3 300 2 Базовый проект (Реновация) 2000
    ER Клаус,  SURE, NH3 145 1 Базовый проект (Реновация) 2000
Saudi Aramco Hawiyah, Саудовская Аравия Клаус 338 3 Базовый проект 2001
  Uthmaniyah, Саудовская Аравия Клаус 590 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 1999
  Shedgum, Саудовская Аравия Клаус 527 1 Базовый проект 1999
  Berri, Saudi Arabia Клаус 690 1 Базовый проект 1999
  Ras Tanura, Саудовская Аравия Клаус, NH3 300 1 Базовый проект 1998
  Rabigh, Саудовская Аравия Клаус,NH3 230 2 Базовый проект 2001
  Haradh, Саудовская Аравия Клаус 45 3 Базовый проект 2003
  Riyadh, Саудовская Аравия Клаус, NH3 90 3 Базовый проект 2004
  Ras Tanura, Саудовская Аравия Клаус 200 1 Базовый проект 2009
Scanraff  Skandinaviska  Raffinaderi AB Швеция NH3 86.7 t/d S 1 Проектирование технологического процесса (Реновация) 2003
Shell Oil Products Martinez, CA, США Клаус, SURE,  Бивон/Амин 240 2 Базовый проект, Проектирование, поставки, строительство 2008
    SURE 93 1 Проектирование, поставки, руководство строительством  (Реновация) 2003
  Ancortes, WA, США SURE, NH3 88 2 Базовый проект (Реновация) 1999
Siirtec-Nigi / ENI Sannazzaro, Италия SURE 116 1 Базовый проект 2006
Star Petroleum  Refining Co., Ltd Map Ta Phat,  Таиланд Клаус, NH3,  Бивон/Амин 190 2 Базовый проект 1992
Statoil Mongstad, Норвегия Клаус, EMRE  Degassing 80 1 Базовый проект 2009
TANECO Нижнекамск,  Россия Клаус, NH3,  Бивон/Амин (no  regen), GAA
D'GAASS
410 3 Базовый проект 2010
Technip KTI / IES  НПЗ Mantova, Италия SURE 59 t/d S 1 Проектирование технологического процесса (Реновация) 2003
Тенгизшевройл Тенгиз, Казахстан Клаус, NH3,
BSR/
Flexsorb
1300 2 Базовый проект (Реновация)  Проектирование, поставки, руководство строительством 2000
 
 
 
 
Клаус, NH3,
BSR/  Flexsorb
2400 1 Базовый проект, Проектирование, поставки, руководство строительством 2008
Texaco, США Anacortes, WA, США SURE 88 2 Базовый проект 1999
Valero Energy  Corporation Corpus Christi, США SURE 250 1 Базовый проект 1998
 
 
 
 
Клаус,  Бивон/Амин 350 1 Базовый проект 2002
 
 
Benicia, CA, США       SURE DC 420 1 ТЭО 2004
 
 
Paulsboro, NJ, США Клаус,  Бивон/Амин 160 2 ТЭО 2001
Wintershall AG Lingen, West  Германия BSR/HiA 112 2 Базовый проект 1996

Наименование технологии

Описание

Claus

Модифицированный Клаус-процесс

NH3

Разрушение аммиака

ER Claus

Клаус-процесс с повышенным извлечением серы

SURE

Обогащение кислородом

Selectox

Каталитический реактор с селективным окислением

HiA

Каталитический реактор с прямым окислением

BSR

Технология «Бивон» (Гидрогенизация и охлаждение)

Amine

Аминовый абсорбер/регенератор хвостового газа

Flexsorb

Абсорбер/регенератор хвостового газа с применением Флексорб